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关于干法造粒机核心部件的设计要求 

发布时间:2017/11/28

  干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理,干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片,随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的核心部件,压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度,直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。
  1、压轮的材质:采用特种材料定制而成,并经高温调质处理,使压轮具有很好的塑性韧性及强度,提高了综合机械性能;
  2、压轮的表面:压轮的表面应该与物料产生最大的摩擦力,这样可使物料间产生最大的粘合力,有利于提高轧合效果,最终得到理想的成型物,因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面;
  3、压轮表面的硬度处理:采用国际上最先进的表面硬氨化处理技术,保证表面硬度达HVI200以上,氮化层深度0.2mm,使压轮有较强耐磨性,提高抗疲劳强度,并使之具有较好的抗蚀性,在正常使用情况下保证压轮使用寿命5~12年;
  4、压轮的结构:独特、合理的内部结构,可使压轮表面得到良好的冷却.
  5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。

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