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实验型GZL100型干法造粒机 

发布时间:2017/03/02
实验型GZL100型干法造粒机

  1.0实验型GZL100型干法造粒机设备用途
  该机是在吸收进口机型的基础上结合本国国情开发成功的,主要用于药物研究所新剂型的开发、研制及小型剂量中药制剂生产用。产品符合药品生产的GMP要求。
  2.0实验型GZL100型干法造粒机规格与性能
  生产能力:1~15kg/h
  粒径:8~80目
  压辊尺寸(mm):Φ100×30
  最大系统压力:20Mpa
  最大辊间压力:6t
  总功率:2.65kw
  总电压:380V
  重量:380kg
  3.0工作原理及设备结构特征
  3.1工作原理
  设备依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉经过脱气均匀给料→预压缩→压片成型→破碎整粒成型四个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
  3.2整机特点
  1、整机悬臂式设计吸收国外先进技术,将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
  2、本机采用两级供料,性能优于国内普遍使用的一级给料,使药粉脱气充分,供料均匀且密实,尤其对有些较轻、流动性差的物料,进一步提高了成片强度,较好的控制了排气的震动,提高了颗粒的成品率。
  3、本机装有自动液压系统,通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力,就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观,性能可靠。
  4、控制系统采用PLC及液晶触摸屏,提高了整机控制系统的性能和可靠性。
  5、本机配有微少物料试验装置,只需5克物料就可以了解配方的可选性。
  6、透明工作区的设计,使观察更直接、方便。
  7、整套系统结构设计合理,工艺流程配比合理,生产能力按物料走向逐级放大,运行可靠。
  8、接触物料及设备机架均为优质不锈钢制作,更加卫生。防止因环境潮湿造成的锈蚀。
  工艺过程
  设备依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
  1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
  2、垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
  4、压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的最佳状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,最大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
  5、整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
  6.0、服务承诺:
  1)我方负责对贵方操作人员进行培训,免收培训费。
  2)我方提供的设备质保期一年。质保期内属于制造原因的损坏,我方负责免费修理及更换损坏的零件,质保期以外,以优惠价格及时提供备件。
  3)我方免费负责设备的调试,并指导安装。
  7.0、工艺流程图