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GZL260-200L全自动干法造粒机 

发布时间:2017/03/02
GZL260-200L全自动干法造粒机

  (一)GZL260-200L全自动干法造粒机产品性能参数
  生产能力:200-600kg/h(以实际试机物料测试结果为准)
  粒径:8-80目
  压辊尺寸:260×200mm
  最大系统压力:30Mpa
  主机输入功率:35kw
  最大辊间压力:60T
  (二)工艺描述
  设备依据干式造粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经上料机(也可人工加料)加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
  1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
  2、垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
  4、压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的最佳状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,最大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
  5、破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
  6、整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高,转数为变频可调,相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
  (三)特点
  1、与药物接触部分(工作腔)密闭独立,密封均采用双级以上组合密封并加气封,以保证洁净度要求,保证安全;
  2、采用进口机先进技术,压片系统采用两辊四驱传动,偏置式喂料结构,设计更合理,片子成型更稳定,国内领先;
  3、压片部分传动区与工作区之间增加隔离层,密封更可靠;其它与物料接触的密封采用两层之间再加气封。
  4、压辊传动系统引进外国技术,1.密封性能良好,多层密封,加气封;
  2.传动结构设计先进,使设备维修容易拆卸;
  5、水平送料装置可单独移开,便于清洗;
  6、整粒装置移动式连接,便于检修、清洗;
  7、水平送料工作区密封与轴承密封之间轴为外露式,密封安全可靠;
  8、采用两级供料、卧式结构,性能优于国内普遍使用的一级给料、立式结构,使药粉脱气充分,供料均匀且密实,进一步提高了产品的密度及成品率。
  9、PLC系统联机控制,液晶屏人机界面操作,自动上料量的设定;垂直送料、水平送料、压片、变频调速设定;系统压力设定;从上料至筛分系统联机控制、参数显示及查询
  10、浮动辊设计上都采用是先进结构,接触面小,摩擦力小,浮动灵活,不蹩劲,压辊跟随性得到提高,性能更稳定,产品增密效果好。
  (六)、工期及付款方式:
  1、工期:自合同生效之日起50个工作日内;
  2、付款方式:预付30%价款合同生效;设备制造完毕后,由需方到供方厂内带料试车验货,合格后需方再付全款的60%之后供方发货,开具全额增值税发票。余10%货款质保期(一年)满15日内付清。

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